Informations sur les matériaux et les processus
Découvrez les possibilités de nos gaz de protection pour le soudage.
Gaz protecteurs pour soudage selon les matériaux et les procédés de soudage. Le tableau ci-dessous classe de façon claire tous les gaz protecteurs pour soudage par procédé/métal de base. Tant les métaux (faiblement) alliés que non alliés sont repris dans l’aperçu.
Procédé/matériau de base | TIG | WPTungstène pur | Formeren > formatage? (formage is raar) | |||
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Types d’acier non alliés et faiblement alliés | Argon 4.6 | Argon 4.6, Argon W2, Argon W5 | Argon 4.6, gaz de formation 95/5, gaz de formation 90/10 | |||
Types d’acier fortement alliés résistant à la rouille, aux acides et aux hautes températures, et tenaces au froid | Argon 4.6, Argon W2, Argon W5, Deltatig 3, Argon 4.6, Argon/hélium 70/30 | Argon 4.6, Argon He® 11, Argon He® 21, Argon He® 51 | Argon 4.6 | |||
Aluminium, alliages d’aluminium, cuivre et alliages de cuivre | Argon/hélium 50/50, Argon He® 11, Argon He® 21, Argon He® 51, Argon | Argon He® 11, Argon He® 21, Argon He® 51 | ||||
Nickel, alliages de nickel | Argon W2, Argon W5 | Argon W5 | Argon 4.6 | |||
Matériaux sensibles aux gaz | Argon 5.0 | Argon 5.0 | Argon 5.0 |
Procédé/matériau de base | MIG | MAG | Soudage MIG/MAG à haut rendement | |||
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Types d’acier non alliés et faiblement alliés | Sagox® 8-25, Sagox® 1, Sagox® 2, Sagox® 3, Sagox® 7S, Argon S4, CO2 | Sagox® He 30/8, Sagox® He 20/12 | ||||
Types d’acier fortement alliés résistant à la rouille, aux acides et aux hautes températures, et tenaces au froid | Sagox® 2K, Argon S1, Argon S3, Sagox® 3K, Sagox® HC, Sagox® SC | |||||
Aluminium, alliages d’aluminium, cuivre et alliages de cuivre | Argon 4.6, Argon/Hélium 70/30, Argon/Hélium 50/50, Argon He® 11, Argon He® 21, Argon He® 51 | |||||
Nickel, alliages de nickel | Argon 4.6 | Sagox® Ni | ||||
Matériaux sensibles aux gaz | Argon 5.0 |
Sur demande, nous pouvons composer des mélanges spéciaux pour répondre à vos desiderata individuels. En plus de tous les autres gaz protecteurs habituels.
Gaz de service | CO2 | N2 | He | CO | O2 | Xe | Source du rayon | |||||||
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Gaz purs | ||||||||||||||
Pureté | 4,5 | 5,0 | 4,6 | |||||||||||
Mélanges de gaz | ||||||||||||||
(Proportions en %) | 4,5 | 13,5 | 82,0 | MG-Eurolas | ||||||||||
Gaz laser I | ||||||||||||||
Gaz laser II | 5,0 | 55,0 | 40,0 | Fanuc (systèmes Amada) | ||||||||||
Gaz laser III | 3,4 | 15,6 | 81,0 | Mazak | ||||||||||
Gaz laser IV | 1,7 | 23,4 | 74,9 | Mazak | ||||||||||
Gaz laser V | 5,0 | 35,0 | 60,0 | Fanuc (systèmes Amada) | ||||||||||
Gaz laser VI | 4,0 | 19,0 | 65,0 | 6,0 | 3,0 | 3,0 | Rofin DC OXX | |||||||
Gaz laser VII | 3,14 | 31,4 | 65,46 | Bystronic, Byvention et Bysprint |
Gaz de process/gaz de soudage | Ar | N2 | He | |||
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Pureté | 4,6 | ≥4.8 | 4,6 |
Gaz de découpe | O2 | N2 | Ar | |||
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Pureté | 3,5 | ≥4.8 | 4,6 |