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Le procédé du reformage à la vapeur (ou vaporeformage) permet d’extraire de l’hydrogène du gaz naturel (méthane) et, par conséquent, de produire de l’hydrogène sur site. Pour commencer, le gaz naturel est comprimé et le soufre et l’hydrogène sulfuré sont séparés à l’aide de catalyseurs. Dans un deuxième temps, le gaz filtré est mélangé à de la vapeur d’eau, réchauffé et amené dans le reformeur où apparaît un gaz de synthèse composé de vapeur d’eau, de méthane et de monoxyde de carbone. Le monoxyde de carbone est ensuite transformé en dioxyde de carbone et en hydrogène dans un catalyseur. Dans un dernier stade, les composants gazeux indésirables sont éliminés par adsorption.
| Capacité | 50 - 10.000 Nm³/h | |
|---|---|---|
| Pression de service | 8 - 15 bar | |
| Pureté | Au moins 99,9 % en vol. | |
| Encombrement au sol | 30 - 400m² |
Les applications de l’électrolyse permettent de produire de l’hydrogène. Il peut être régénéré avec du courant.