Coupage

Oxycoupage mécanique ou manuel ; l’oxycoupage est l’un des procédés de coupe les plus rentables. La flamme à l’oxygène garantit une grande vitesse de coupe, un allumage rapide, un perçage sécurisé des trous et un découpage simple. Moyennant le choix des bons embouts, des bonnes pressions et des bonnes vitesses de coupe, on obtient des dimensions finales ne nécessitant pas de reprises.
Le fonctionnement du brûleur autogène à découper repose sur le principe suivant : la pièce à découper est portée à la température d’inflammation avec une flamme à l’acétylène-oxygène, puis elle est mise en combustion avec de l’oxygène de coupe. Le joint découpé se forme du fait que le jet d’oxygène de coupe refoule les oxydes formés, ainsi que la masse fondue. Il faut pour cela que les conditions suivantes soient remplies :

• La température d’inflammation doit être suffisamment inférieure à celle de fusion. Si ce n’est pas le cas, le matériau fondra avant même d’être coupé ;
• le point de fusion du laitier qui s’est formé, doit être inférieur à celui du matériau de base. Dans le cas contraire, le jet d’oxygène ne pourra pas le pousser hors de l’entaille et le laitier adhérera à la face inférieure ;
• la réaction exothermique entre le jet d’oxygène et le matériau de base doit produire autant de chaleur que nécessaire pour maintenir la température d’inflammation.
   

Le coupage par fusion au plasma est un procédé de coupe thermique dans lequel l’arc à flamme est également soumis à une constriction. La température élevée et l’énergie cinétique du jet de plasma sont exploitées pour couper des métaux (difficilement) accessibles aux techniques de coupe usuelles jusqu’ici.
Le coupage au plasma se décline en 2 variantes :

• le coupage plasma à arc transféré. Son utilisation est soumise à la condition que le matériau à couper conduise l’électricité parce qu’il est intégré au circuit du courant de coupe ;
• le coupage plasma à arc non transféré qui permet de couper des matériaux tant électroconducteurs que non électroconducteurs.

Perçage de trous : le principe de la lance thermique repose sur le fait que le fer de la lance thermique se consume dans un courant d’oxygène amené sous pression et fournit l’énergie nécessaire au processus de coupe. Les températures de 4000 °C à 5000 °C sont atteintes à cette occasion.

La lance thermique se compose d’une gaine tubulaire et d’un certain nombre de fils centraux adaptés au diamètre intérieur de ce tube. Ce procédé ne fait pas appel à un gaz combustible.

La lance thermique est fixée dans une poignée spéciale et portée à la température d’inflammation à l’aide d’une flamme externe appliquée sur son extrémité avant, puis mise en combustion sous apport d’une quantité d’oxygène dosée avec précision.

La lance thermique peut servir à découper des matériaux minéraux (béton, grès, chamotte, etc.) et de nombreux métaux. Ce procédé est surtout employé par les entreprises de construction et de démolition, ainsi que dans le traitement de la ferraille.