Gassectoren

De chemische industrie is een van de grootste industrieën van België. De chemische industrie creëert diverse producten voor het dagelijks leven. Bij deze productie kunnen installaties nodig zijn die werken op industriële gassen of koelmiddelen.

Waterstof en olieraffinage

Een gas dat de chemische industrie regelmatig gebruikt, is waterstof. Dit is geliefd in veel branches, zoals de metaalbewerking. Hier wordt het gebruikt om te lassen en snijden en diverse reductieprocessen, in de analysetechniek en bij lekdetectie.

Waterstof kent veel toepassingen in de olie-industrie, waarbij het onder andere wordt gecombineerd met een katalysator om zwaardere koolwaterstoffen om te zetten in lichtere. Ook wordt het ingezet bij hydrotreating. Hier worden ruwe aardoliefracties gezuiverd onder invloed van waterstofgas. Een groot aantal industriële gassen wordt gewonnen uit een olieraffinaderij. Hier scheidt destillatie een oplossing, waardoor nieuwe gassen vrijkomen. Enkele voorbeelden hiervan zijn propaan, butaan en pentaan. Deze gassen worden het meest toegepast als brandstof, drijfgas of hittebron bij verwarmingsprocessen.

Chemische toepassingen

De chemische industrie bestaat uiteraard niet alleen uit olieraffinaderijen. Verschillende bedrijven gebruiken industriële gassen bij hun werkprocessen. De installaties die hiervoor worden ingezet, dienen regelmatig gecontroleerd te worden om risicovolle situaties te voorkomen. Daarom is het inertiseren van chemische installaties belangrijk. Om dit te controleren  dienen de onderdelen van de installatie, het leidingwerk en de opslag van gas vrij te zijn van licht ontvlambare gassen.

Het inertiseren van chemische installaties gebeurt met gassen als Argon, stikstof of koolzuur. Hiervoor kunnen zowel de vloeibare als gasvormige varianten met diverse zuiverheidsgraden gebruikt worden. Deze gassen zijn inert, en gaan dus  geen chemische reactie aan met andere gassen. Hierdoor zijn ze zeer geschikt voor verschillende toepassingen in de chemische industrie en daarbuiten.

Industriële reiniging

Industriële reiniging in en rond het bedrijfsterrein draagt bij tot de veiligheid en hygiëne op de werkvloer, zoals in fabrieken. Wat in deze branche het meest gereinigd wordt, zijn installaties en systemen, verstopte leidingen, tanks en fabrieksruimtes. Machines, warmtewisselaars, wanden, persoonlijke bescherming, alles kan worden meegenomen in de reiniging.

Het industriële reinigen kan op verschillende manieren. Een veelgebruikte manier is reinigen met water onder hoge druk..
Soms is water niet efficiënt genoeg, of niet geschikt, het kan niet gebruikt worden om elektrische installaties te reinigen. Dan kan er gebruik worden gemaakt van droogijsstralen met koolzuur. Zo kunnen elektrische ruimten zonder risico’s worden gereinigd. Droogijsstralen ontdoet oppervlakten van onder andere voedsel-, vet-, lijm- en koolstofresten.
 

Bodemsanering

Bodemsanering is nodig om het milieu zo zuiver mogelijk te houden. Stoffen die van oorsprong niet in onze bodem en grondwater thuishoren, vervuilen het milieu en moeten verwijderd worden. Door zuurstof in de bodem te injecteren, wordt het vuil in het water biologisch afgebroken. Vervolgens wordt het omgezet in onschadelijke stoffen als kooldioxide. Op deze manier is er geen negatieve invloed op bebouwing of bedrijfsvoering.

Gassen en koelmiddelen spelen een onmisbare rol bij het innoveren van producten en productieprocessen. Denk alleen al aan waterstof als beschermgas voor het bewerken en verwerken van metalen of stikstof om kunststof te gieten.

In iedere branche is innovatie belangrijk. Het levert bedrijven niet alleen economisch voordeel op, maar maakt ook veel producten duurzamer, efficiënter of veiliger dankzij nieuwe technologie en nieuwe toepassingen. Veel grote bedrijven in België hebben daarom hun eigen Research en Development afdeling en ontwikkelen dag in dag uit nieuwe producten en productieprocessen. Maar ook het verbeteren van bestaande producten en productieprocessen is daarbij belangrijk. Voor het maken en verbeteren van die producten worden de meest uiteenlopende industriële gassen en koelmiddelen gebruikt.

Van de bouw tot de luchtvaart

Er zijn ontzettend veel voorbeelden te vinden van innovaties te danken aan gassen en koelmiddelen. Ademgassen voor duikers en vliegtuigpassagiers. Levensmiddelen die langer houdbaar en veiliger zijn dankzij speciale levensmiddelengassen. Metalen- of kunststofproducten die langer meegaan en veiliger zijn door het bewerken en verwerken van industriële gassen. Koel- en warmtetechnieken die duurzamer en milieuvriendelijker zijn en rekening houden met het tekort aan fossiele brandstoffen. Met onze gassen ondersteunen we ook de innovatie in uw branche.

Autogarage, reparatie, onderdelen

In autogarages worden veel reparaties uitgevoerd met behulp van gassen. Denk bijvoorbeeld aan het vullen van een autoband. Hier wordt voornamelijk  stikstof of perslucht gebruikt. Perslucht is echter niet zuiver, maar  bestaat uit 78% stikstof, 21% zuurstof en 1% waterdamp en andere gassen. De zuurstof en waterdamp kunnen de band, het ventiel of de velg echter aantasten. Om die reden wordt vaak gekozen voor stikstof.

Aircosystemen

Naast stikstof zijn er in autogarages andere gassen nodig, zoals koelmiddelen om aircosystemen te laten functioneren. Een bekend koelmiddel hiervoor is R134a. Dit heeft echter een hoog Global Warming Potential nl. 1430. Daarom  kozen bepaalde automerken voor een ander systeem dat het meer milieuvriendelijke R123yf gebruikt.

Autobanden

Autobanden worden gevuld met perslucht of stikstof. Perslucht bestaat uit ongeveer 78% stikstof, 21% zuurstof en 1% waterdamp en andere gassen. Zuurstof en waterdamp kunnen echter de autoband en overige onderdelen aantasten.

Omdat er in autogarages veel gassen aanwezig kunnen zijn, is het belangrijk goede veiligheidsmaatregelen te nemen en na te leven. Op die manier kan er veilig gewerkt worden zonder onnodige risico’s te lopen.

Alle producten en goederen die verkocht worden in de detail- en groothandel moeten optimaal verhandeld worden. Dat geldt voor producten in de food- en de non-foodsector. Hiervoor zijn verschillende gasverpakkingen op de markt.

Verpakkingsgas

Als het om levensmiddelen gaat heeft het verpakken niet alleen een beschermende functie. Ook de houdbaarheid, kwaliteit en veiligheid van voeding en dranken is van groot belang.  Verpakkingen moeten daarom voldoen aan de ISO 22000 standaard van voedselveiligheid. Westfalen levert gassen voor verschillende verpakkingsmogelijkheden die aan deze standaard voldoen. Denk aan het verpakken met krimpfolie, invriezen of verpakken volgens Modified Atmosphere Packaging (MAP). Bij Het MAP-verpakken worden levensmiddelen verpakt onder een beschermde atmosfeer. Hierbij worden koolstofdioxide, zuurstof en stikstof gebruikt. Westfalen BV-SRL verkoopt veel van deze gassen onder de eigen merknaam Protadur, een merk speciaal voor levensmiddelengassen.

Conserveren van wijn

Ook voor het maken en conserveren van wijn worden verschillende gassen ingezet. Als wijn wordt gebotteld helpt Protadur® E 941 (vloeibare stikstof) om zuurstof uit de fles te verdrijven. Hierdoor blijft de wijn langer goed en blijft de smaak het best behouden.

Drijfgas voor aërosolen

Spuitbussen hebben drijfgassen nodig. Als vervanger voor de schadelijke (H)Cfk’s, gebruiken veel bedrijven distikstofoxide (lachgas) voor aërosolen . Dit gas heeft een laag kookpunt en is daarom heel geschikt als duurzame vervanger. Ook butaan wordt als drijfgas voor aërosolen gebruikt.

Steriele verpakkingen

Verpakkingen helpen niet alleen om kwaliteit en houdbaarheid te behouden. In het geval van gesteriliseerde producten houdt de verpakking ook producten steriel .

Bij de fabricage van auto’s worden grote en kleine onderdelen met elkaar verbonden of van elkaar gescheiden. Bij sommige onderdelen gebeurt dit door middel van lassen en lasersnijden. Er zijn gassen nodig om de benodigde machines naar behoren te laten functioneren.

Lassen en lasersnijden van onderdelen en toebehoren kan met verschillende materialen. Zo is lasersnijden geschikt voor aluminium, austenitisch staal, duplexstaal, ferritisch staal, titanium, ongelegeerde staalsoorten en volaustenitisch staal. Voor de meeste staalsoorten wordt bij het lasersnijden stikstof gebruikt. Bij titanium gebruikt men argon en voor het lasersnijden van ongelegeerde staalsoorten is zuurstof nodig. Bij deze gassen is een minimale zuiverhuid voldoende.

Lastechnieken

Voor het bewerken van aluminium, nikkelbasislegeringen en overige NE-materialen wordt de MIG-lastechniek toegepast. Hiervoor zijn inerte gassen nodig, zoals helium, argon of mengsels van deze twee gassen. De gassen zijn zeer geschikt om te mengen tot een inert menggas. Bij het MAG-lassen van austenitisch staal, duplexstaal en ferritisch chroomstaal, ongelegeerde staalsoorten en volaustenitisch staal zijn actieve gassen nodig. Westfalen heeft hiervoor geschikte gasmengsels samengesteld onder de naam Sagox®.
Voor iedere lastechniek wordt gewerkt met andere metalen en staalsoorten, waardoor ook andere gassen nodig zijn om de techniek uit te voeren.

Autobanden

Het vullen van autobanden gebeurt met perslucht of stikstof. Perslucht bestaat uit ongeveer 78% stikstof, 21% zuurstof en 1% waterdamp en andere gassen. In sommige gevallen heeft stikstof met een hoge zuiverheid de voorkeur.

In de bouw-, dak- en elektra elektriciteitsbranche wordt veel gas gebruikt, zoals bijvoorbeeld om te lassen of om loodsen te verwarmen.

Propaan in de bouw

Het gecontroleerd opwarmen van werklocaties en opslagloodsen kan met gassen, zoals propaan, die een hoge verwarmingstemperatuur hebben.., wat het werken in deze ruimtes aangenamer maakt. Daarnaast wordt propaan gebruikt om bitumen dakbedekking aan te brengen. Door het verwarmen wordt het product zacht, soepel en buigzaam, zodat het makkelijk aan te brengen is. Wat nog gemakkelijker aan te brengen is, zijn rijbaanmarkeringen. Propaan wordt gebruikt als chemische basis in de markeringsspray die de markeringen plaatst.

Lasprocessen en inertiseren

In de bouw worden regelmatig onderdelen aan elkaar verbonden d.m.v. lasprocessen. Deze gebruiken inerte en actieve gassen, afhankelijk van de gebruikte lastechniek. Voor het snijden met thermische lans wordt zuurstof gebruikt met een zuiverheid van 2.5 of hoger. Iedere las- en snijtechniek heeft een ander gas of gasmengsel nodig. Daarom worden diverse gassen ingezet.

Voor het inertiseren van atmosferen kunnen inerte gassen worden gebruikt, zoals stikstof, argon en koolzuur. Zo verdwijnen of verminderen chemische reacties en actieve gassen, waardoor de atmosfeer minder ontvlambaar wordt. Hetzelfde principe wordt toegepast op stortgoederen en installaties in de chemische industrie, waar enkel stikstof met een zuiverheid 4.8 of hoger wordt ingezet.

De productie van machines en apparaten vergt aandacht en de juiste kennis. Zodra deze correct geproduceerd zijn, kunnen ze worden gebruikt in verschillende processen en in allerlei branches. Machines en apparaten worden zowel in het bedrijfsleven als in huishoudens gebruikt, afhankelijk van de gewenste doeleinden. De apparaten bevatten onderdelen die met elkaar moeten worden verbonden om één geheel vormen. Deze verbindingen kunnen op meerdere manieren tot stand komen.

Verbinden en smelten

Onderdelen kunnen via verschillende lasprocessen verbonden worden. Zo kan er gelast worden met inerte gassen (MIG en TIG-lassen) en actieve gassen (MAG-lassen). De keuze hangt af van het te lassen materiaal, de dikte ervan en andere factoren. Veel gassen kunnen goed met elkaar gemengd worden tot een menggas. Ze reageren niet chemisch met andere gassen en zijn daardoor veiliger in gebruik. Andere lastechnieken zijn autogeen lassen, plasmalassen, laserlassen, en TIG-lassen.

Een andere techniek is lasersnijden. Bij lasersnijden heeft ieder materiaal een ander gas nodig om de gewenste kwaliteit en resultaat te bekomen. Zo wordt er bij het lasersnijden van aluminium  stikstof gebruikt, bij titanium wordt argon ingezet en bij ongelegeerde staalsoorten is zuurstof nodig.

Huishoudelijke apparaten

Na de productie van de machines en apparaten, kunnen ze gebruikt worden in huishoudelijk- en het bedrijfsleven. Denk hierbij aan wasmachines, magnetrons, en andere huishoudelijke apparaten. In het bedrijfsleven gebruikt vrijwel iedere branche  machines , variërend van pompen en compressoren tot machines voor de textiel- en kledingindustrie.

In de branche van metaalbewerking en –productie zijn gassen onmisbaar. Zonder gassen is er geen effectieve metaalbewerking mogelijk. De branche kent meerdere lastechnieken en snijprocessen die alleen uitgevoerd kunnen worden met de juiste gassen.

Inerte en actieve gassen

Onderdelen kunnen via  verschillende lastechnieken verbonden worden. Zo is er onder andere de MIG/MAG-lastechniek, die  inerte en actieve gassen gebruikt. De inerte gassen vormen een goede basis voor een menggas. Hier kunnen andere inerte gassen aan toegevoegd worden, maar ook actieve gassen zijn hier geschikt voor. Inerte gassen gaan geen chemische verbindingen aan, waardoor er veel mogelijkheden zijn.

Gassen kiezen

Het doel van de gassen is het smeltbad van de las te beschermen tegen zuurstofrijke omgevingslucht. Zo kan er geen oxidatie plaatsvinden op de oppervlakte van het materiaal. Mogelijke menggassen zijn argon-stikstof, argon-koolzuur, argon-waterstof en andere combinaties. Ieder component heeft een unieke werking. Zo verdrijft stikstof de zuurstof en versterken waterstof, koolzuur en helium de lassnelheid en inbrandingsdiepte. Welk lasgas het meest geschikt is voor metaalbewerking hangt af van het materiaal, het lasproces, de dikte van het materiaal en andere factoren.
Naast lassen is het ook mogelijk om te snijden. Technieken als autogeen brandsnijden, lasersnijden en plasmasnijden worden regelmatig toegepast in de metaalbewerking.

Lasapparaten en gastoevoer

In de metaalbewerking worden diverse machines gebruikt om het gewenste resultaat te bereiken. Er zijn verschillende soorten lasapparaten die allemaal  net iets andere werken. Lasapparaten voor de MIG- en TIG-lastechnieken hebben een goede toevoer nodig voor het gebruik van een beschermgas. Het beschermgas voorkomt het corroderen van het smeltbad door er overheen te blazen. Het lasapparaat bestaat uit een stroombron, gasfles met drukregelaar, het draadaanvoermechanisme en het slangenpakket met laspistool.
Bij autogeen lassen heeft de toevoer van gas een andere functie. Hier worden onder andere zuurstof-acetyleen mengsels gebruikt om een vlamtemperatuur van ongeveer  3100°C te bekomen.

Om te koelen en te verwarmen zijn koelmiddelen nodig. Deze worden gebruikt in de airconditioningstechniek, waterverwarming, koel- en vrieskasten, maar ook in installaties voor zonne- en windenergie.

Koelmiddelen voor verwarming

Koelmiddelen zijn de brandstof voor veel toepassingen in warmte- en koude productie. Ze worden gebruikt voor het transport van koeling, maar ook voor warmte. Dat kan de centrale verwarming of vloerverwarming zijn in woonhuizen, maar ook de verwarmingsvoorziening van uw eigen bedrijf. De koelmiddelen van Westfalen BV-SRL  worden daarnaast ook gebruikt in de landbouw en zelfs om grasmatten te verwarmen.

Warmte- en koudedragers

Bij het verwarmen en koelen wordt water vaak gebruikt  als warmte- en koudedrager, waar het heel geschikt voor is Echter kunnen tijdens het proces ook minder wenselijke effecten optreden. In combinatie met zuurstof en andere luchtcomponenten werkt water corrosief. Bij temperaturen onder nul verminderen de stromingseigenschappen en het is bekend dat moderne systemen voor warmte- en koudeproductie daar heel gevoelig op reageren. Om dat te voorkomen adviseren wij u het product Antifrogen®. De additieven in het mengsel neutraliseren de risico’s, maar behouden de goede eigenschappen van water.

Airconditioningstechniek en koeling

Koelmiddelen zijn vooral bekend door de toepassing in airco’s en koelinstallaties, zoals vries- en koelkasten. Heel lang werd daarvoor het koelmiddel HCfk gebruikt (gedeeltelijk gehalogeneerde chloorfluorkoolwaterstoffen).  Deze zijn echter zo schadelijk voor de ozonlaag dat de Europese Unie het gebruik ervan in nieuwe producten heeft verboden. Voor de omschakeling biedt Westfalen vervangende stoffen die niet schadelijk zijn voor de ozonlaag en ook de mengbaarheid met de in de installaties gebruikte koelmachine oliën garanderen.

Vanwege de vele toepassingen en strenge eisen aan koelmiddelen is het kiezen van een koelmiddel altijd maatwerk. Voor ieder toepassingsgebied is echter een intelligente, efficiënte en ecologisch verantwoorde oplossing. Om te helpen bij die keuze heeft Westfalen haar eigen koelmiddelspecialist.

Schroot en recyclage

Maar liefst 95% van metalen is recycleerbaar zonder kwaliteitsverlies. Om schroot goed te verwerken moet het gesneden of afgeschroeid worden. Daarvoor zijn gassen nodig als zuurstof, wegaleen of acetyleen.

Autogeen brandsnijden en afschroeien

Om schroot te recycleren is het wenselijk grote stukken staal eerst te verkleinen. Ook is het soms nodig om andere stoffen, zoals coatings of verf, af te schroeien voor het metaal gerecycleerd kan worden. Autogeen snijden is een veelgebruikte methode om grote en dikke stukken staal te snijden . Het autogene snijproces wordt gebruikt voor metaalsoorten zonder- of met een lage legering. De snijmachines gebruikenvoor het verbrandingsproces branders en een zuurstofstroom met een hoge zuiverheid (minstens 99,5%). De zuivere zuurstof heeft een sterk brandversnellend effect. Voor autogeen snijden levert Westfalen BV-SRL naast zuivere zuurstof, ook acetyleen en wegaleen.

Recyclage van metalen bespaart energie

Deze geavanceerde snijtechnieken vereenvoudigen recyclage van zware stukken metaal enorm. Daarnaast verbruikt recyclage aanzienlijk minder energie dan het verwerken van de oorspronkelijke grondstoffen. Daarnaast draagt dit bij tot het behoud van onze natuurlijke bronnen.

Thermische lans

Een andere snijtechniek om schroot te verwerken en uiteindelijk te recycleren is de thermische lans: een holle ijzeren buis die zuurstof aanvoert. Vooral bij sloopwerkzaamheden en demontage gebruiken bedrijven vaak de thermische lans . Net als bij autogeen brandsnijden voedt zuivere zuurstof het verbrandingsproces. De vlam die uit een thermische lans komt kan temperaturen van 3500 graden Celsius bereiken. Omdat de vlam zo heet is snijdt een thermische lans gemakkelijk niet enkel metaal maar ook beton .

Vrijwel alle industriële branches gebruiken gassen voor o.a. machine- en apparatenproductie, autogarages, industriële reiniging en meer. diverse branches lassen ook, waarbij veel gassen als argon, helium en  koolzuur gebruikt worden. Door middel van lassen kunnen onderdelen tot een geheel verbonden worden.

Voor alle overige branches heeft Westfalen BV-SRL een uitgebreid assortiment aan gassen, geschikt voor uiteenlopende functies. Alle gassen hebben unieke eigenschappen, waardoor ze voor een of meerdere toepassingen zeer geschikt zijn.
Ons assortiment bevat koudedragers, warmtedragers, koelmiddelen, levensmiddelengassen, speciale gassen, gassen voor gezondheidszorg, lasgassen, industriële gassen en meer. Met deze gassen kunnen wij elke branche voorzien van de juiste gassen voor de nodige toepassingen.

Heeft u vragen over ons assortiment? Neem dan vrijblijvend contact met ons op. Onze gasspecialisten informeren u graag over de eigenschappen van al onze gassen.