Maak een selectie om de producten en inhoud voor uw taal te zien.
MIG/MAG lasgassen van topkwaliteit
Onze MIG/MAG lasgassen zorgen voor optimale lasresultaten. Ontdek de voordelen door contact met ons op te nemen.
Onder MIG/MAG lassen verstaan wij ook elektrisch booglassen. Er wordt gelast met een plasmaboog waarbij de elektrode langzaam afsmelt, zodat de materialen in elkaar vloeien. Er zijn twee varianten, namelijk de MIG-lastechniek en MAG-lastechniek. Deze zijn bijna identiek, maar met één groot verschil. Bij MIG-lassen gebruikt men inerte beschermgassen, zoals Argon of een argon menggas. Dit zijn gassen die niet chemisch reageren op andere gassen en ook niet brandbaar, explosief of gevaarlijk zijn. Bij MAG-lassen reageert het MIG/MAG gas wel chemisch op andere gassen.
MIG-lassen wordt alleen toegepast op metalen die geen ijzer zijn, zoals aluminium en koperlegeringen. MIG is de afkorting van Metal Inert Gas, wat aangeeft dat er alleen inerte gassen worden gebruikt. Omdat inerte gassen niet reageren op andere chemicaliën, heeft dit een positief effect op het smeltbad dat ontstaat bij het lassen.
Ook verbetert dit de kwaliteit van de gelegde las. Bij dit proces wordt vaak Argon, Helium of een mengsel ervan gebruikt als MIG/MAG gas. Het gas beschermt het smeltbad tegen de invloedrijke omgevingslucht . Helium is een zeer goede warmtegeleider, wat erg van pas komt bij het lassen. Ook spreidt het gas warmte beter en geeft het een geconcentreerde lasboog, waardoor een diepere inbranding ontstaat. Het is mogelijk om hier een heel klein percentage stikstof aan toe te voegen om de boog te controleren. Stikstof zorgt voor een betere focus en daarmee ook voor een toenemende energiedichtheid.
Bij MAG-(Metal Active Gas) lassen is dit echter anders. Hier wordt, zoals de naam al zegt, actief gas gebruikt. Vaak is dit een mengsel van argon met een actief gas als koolzuur of zuurstof. Door pure argon te gebruiken, last u met een erg kleine inbranding en is de lasboog te onstabiel. Het actieve gas dat hieraan wordt toegevoegd, verbetert dit. Een ander woord voor MAG-lassen is ook wel CO2-lassen.
Een laag koolzuurgehalte zorgt voor minder lasspatten en lasrook. Een hoog koolzuurpercentage vermindert de kans op porositeit. Een groot zuurstofgehalte verdunt het vloeibare smeltbad, wat leidt tot een gladde las. Het kan echter de kans op bindingsfouten vergroten. Voeg waterstof toe aan het MIG/MAG gas om de boog en insnoering meer te verhitten, zodat u de lassnelheid verhoogt en een betere inbranding realiseert. Ook met helium kunt u een hogere lassnelheid bereiken. Daarnaast is het ook goed voor de inbranding.
Voor meer informatie over de MIG/MAG lastechniek, beschermgas of andere lastechnieken, kunt u contact opnemen met ons lastechnisch centrum. Onze specialisten helpen u graag.