Hansjan Dijk
In de wereld van materiaalbewerking zijn lasertechnologieën niet meer weg te denken. Deze technieken, ondersteund door technische gassen, brengen een revolutie teweeg in de productieprocessen. We duiken dieper in de rol van technische gassen in de lasertechniek, de verschillende lasertypes en de onmisbare ondersteuning die Westfalen Gassen kan bieden.
De laser materiaalbewerking, in vergelijking met conventionele processen, biedt aanzienlijke voordelen. Dankzij technische gassen kunnen hogere productiesnelheden en een verbeterde bewerkingskwaliteit worden bereikt, terwijl de kosten dalen. Deze gassen spelen een cruciale rol in de efficiëntie en kwaliteit van laserbewerkingen, van snijden tot lassen en meer.
Tot de meest voorkomende laser types behoren de CO2-laser, de vaste stof-laser, de Excimer-laser en de hoogrendements diodelaser (HRDL). Elk type heeft zijn specifieke toepassingen en voordelen, waarbij technische gassen essentieel zijn voor het optimale gebruik van CO2- en Excimer-lasers. De keuze van de lasertechnologie hangt af van de bewerking behoeften en de te bewerken materialen.
Westfalen Gassen onderscheidt zich door een breed assortiment aan lasergassen en een deskundig advies. Of het nu gaat om standaard laser gasmengsels of speciale gasmengsels, u kunt rekenen op snelle levering en professioneel advies. Van het adviseren over gas hoeveelheden tot demonstraties met verschillende beschermgassen, Westfalen Gassen zorgt voor een optimale gasvoorziening oplossing.
Met de vooruitgang in laser technologieën en de onmisbare rol van technische gassen, staat Westfalen Gassen klaar om u te ondersteunen in het behalen van productiedoelstellingen. Door te kiezen voor de juiste lasertechnologie en gasvoorziening, kunt u profiteren van hogere snelheden, betere kwaliteit en lagere kosten in productieprocessen.
Afhankelijk van het basismateriaal en het gewenste lasproces biedt Westfalen Gassen een uitgebreid gamma aan gasmengsels. Van ongelegeerde staalsoorten tot gevoelige materialen zoals nikkel, de juiste gasmix verhoogt de kwaliteit van de lasnaad en de efficiëntie van het proces. Procesgassen zoals argon, stikstof en helium worden zorgvuldig geselecteerd om aan de specifieke eisen van elke toepassing te voldoen.