Meilenstein für grüne Stahlproduktion

Weltweit erste lokal CO₂-neutrale Wärmebehandlung mit Wasserstoff

In der Industrie gehört die Erzeugung von Prozesswärme zu den energieintensivsten Vorgängen überhaupt. Angesichts der zunehmend restriktiven Vorgaben durch die Politik stehen viele Industrieunternehmen vor der Herausforderung, ihren CO₂-Ausstoss deutlich zu reduzieren. Um ihren CO₂-Fußabdruck nachhaltig zu senken, hat die Bilstein Group, die zu den weltweit führenden Kaltbandherstellern zählt, nun im Rahmen eines Pilotprojekts einen weltweit einzigartigen Versuch unternommen: Rund 100 Tonnen Kaltband wurden in einer Haubenglühe erfolgreich einer lokal CO₂-neutralen Wärmebehandlung unterzogen – mit Wasserstoff von Westfalen.

Das nordrhein-westfälische Unternehmen ist vor allem für seinen Präzisionsbandstahl und das Kaltwalzen bekannt. Dabei handelt es sich um einen Umformprozess, bei dem das Vormaterial – ein warmgewalztes Stahlband – schrittweise in seiner Dicke reduziert und damit weiter verfestigt wird. Um die Verformbarkeit wieder zurückzugewinnen, erhält das Material anschließend eine Wärmebehandlung in einer sogenannten Haubenglühe. Hier werden mehrere Coils Kaltband unter einer Heizhaube gestapelt und auf Temperaturen zwischen 500 und 800 Grad Celsius erhitzt. Dieser als „Glühreise“ bezeichnete Vorgang kann je nach gewünschten Materialeigenschaften mehrere Tage dauern. In der Regel findet das unter Verwendung von Erdgas statt, der nun durch Wasserstoff ersetzt werden konnte.

Hohes Einsparpotenzial von CO2

„Wasserstoff spielt bei der Dekarbonisierung eine tragende Rolle, weil der Energieträger in einer Vielzahl industrieller Prozesse eingesetzt werden kann“, betont Dirk Leuer, Leiter Regionalvertrieb Mitte bei Westfalen. „Wir freuen uns, dass wir die Bilstein Group bei dem Pilotprojekt unterstützen und so die Tür zu einer zunehmenden Unabhängigkeit von fossilen Brennstoffen weiter öffnen konnten.“

Foto (Markus Steur, Bilstein Group): In der Spitze strömten pro Stunde über 600 m³ Wasserstoff in das hochmoderne Werk der Bilstein Group.

Bei dem Versuch, dem zwei Jahre Forschungs- und Entwicklungsarbeit vorausgingen, wurde eine Heizhaube mit elf Brennern und 1.800 kW Wärmeleistung von Erdgas- auf Wasserstoffbetrieb umgestellt – und das ohne Leistungseinbußen. Statt CO₂ kam aus dem Schornstein lediglich Wasserdampf. Christian Hagenkord, Leiter Nachhaltigkeitsprojekte und Energieversorgung bei der Bilstein Group, über den Erfolg: „Vom Zünden der Brenner bis zum Ende des Prozesses haben wir kein einziges Gramm Erdgas verbrannt und hervorragende Prozessparameter erzielt. So konnten wir allein bei diesem Versuch lokal rund 3.700 kg CO₂ einsparen.“ Auf ein ganzes Jahr gerechnet ergebe sich so bei einer Produktionsmenge von 500.000 Tonnen Kaltband ein Einsparpotenzial von etwa 25.000 Tonnen CO₂ – eine Menge, die in Deutschland rund 2.300 Menschen jährlich verbrauchen.

Foto (Markus Steur, Bilstein Group): Einfach nur den entsprechenden Hebel umlegen: Die zu Testzwecken umgerüstete Heizhaube im Bilstein Werk lässt sich dual sowohl mit Erdgas als auch mit Wasserstoff betreiben.

Foto (Markus Steur, Bilstein Group): Mitarbeiter der Bilstein Group und der beteiligten Firmen zeigen sich stolz nach der erfolgreichen Durchführung der ersten lokal CO2-neutralen Wärmebehandlung von Kaltband in einer Haubenglühe.

H2-ready in eine klimafreundliche Zukunft

Da der volumetrische Heizwert von Wasserstoff nur ein Drittel des Heizwerts von Erdgas beträgt, kamen im Rahmen des Versuchs statt 1.870 m³ Erdgas rund 5.600 m³ Wasserstoff zum Einsatz, um die etwa 100 Tonnen Kaltband über mehrere Stunden bei 710 Grad zu glühen. Stefan Rödl, Kundenberater Gase bei Westfalen, erläutert: „Das ist zwar eine recht große Menge, doch aufgrund einer sehr guten Planung konnten wir den Wasserstoff in einem entsprechenden Trailer bereitstellen, der so direkt in die Rohrleitungssysteme der Haubenglühe geleitet werden konnte.“ In der Spitze strömten pro Stunde über 600 m³ Wasserstoff direkt aus dem Trailer in das Werk der Bilstein Group.

Noch sind die Produktionskapazitäten für klimafreundlichen grünen Wasserstoff in und um Europa nicht groß genug, um die Industrie ausreichend versorgen zu können. Doch das Pilotprojekt zeigt: Wasserstoff stellt auch in der Stahlverarbeitung einen zukunftsfähigen Energieträger dar. Und so erklärt der technische Geschäftsführer der Bilstein Group, Michael Ullrich, auch das Ziel für Bilstein: „Wir wollen ‚H2-ready‘ sein, sobald der erste grüne Wasserstoff hier bei uns im Lennetal ankommt.“

Über die BILSTEIN GROUP

Die familiengeführte BILSTEIN GROUP bündelt umfangreiche internationale Expertise in der Herstellung und dem Vertrieb von technischen Lösungen aus kaltgewalztem Bandstahl. Durch die klare strategische und technische Ausrichtung an den Bedürfnissen unserer Kunden ist die BILSTEIN GROUP zu einem der stärksten internationalen Partner der Automobil- und verarbeitenden Industrie im Bereich Präzisionsbandstahl geworden. Zur BILSTEIN GROUP gehören die Produktionsunternehmen BILSTEIN (DE), HUGO VOGELSANG (DE), BILSTEIN CEE (CZ) und BILSTEIN COLD ROLLED STEEL (USA). Als Familienunternehmen sind wir fairen und langfristigen Partnerschaften mit unseren Kunden, Mitarbeitern und Partnern verpflichtet. Seit 1911 sorgen wir mit modernster Anlagentechnik und zukunftsweisenden Fertigungsprozessen bis hin zur Entwicklung des CO₂-neutralen Kaltbandes für kompromisslose Nachhaltigkeit – hocheffizient und mit dem Blick für das Wesentliche: das Kaltband von morgen.

Alle News & Stories