Snijden

Machinaal of handmatig snijbranden; autogeen snijbranden is een van de meest rendabele scheidingsprocessen. De gas-zuurstofvlam waarborgt een hoge snijsnelheid, snel steken, veilig gaten branden en eenvoudig uitsnijden. Bij de juiste keuze van mondstukken, drukken en snijsnelheden worden eindmaten bereikt die geen nabewerking behoeven.

De werking van de snijbrander berust op het principe dat het te snijden werkstuk met een acetyleen-zuurstof-vlam op ontstekingstemperatuur wordt gebracht en vervolgens met de snijzuurstof wordt verbrand. De uitgesneden voeg ontstaat doordat de ontstane oxiden samen met de smelt door de snijzuurstofstraal worden uitgedreven. Daarvoor moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:

• De ontstekingstemperatuur moet voldoende onder de smelttemperatuur liggen. Is dit niet het geval, dan zal het materiaal smelten voor het gesneden wordt.
• Het smeltpunt van de ontstane slak moet lager zijn dan dat van het basismateriaal. Is dit niet het geval, dan kan de slak niet door de zuurstofstraal uit de snede geblazen worden en zal ze aan de onderkant hechten.
• De exotherme reactie tussen de zuurstofstraal en het basismateriaal moet zoveel warmte genereren dat de ontstekingstemperatuur gehandhaafd blijft.

Plasma-smelt-snijden is een thermisch scheidingsprocedé, waarbij de vlamboog eveneens wordt ingesnoerd. De hoge temperatuur en de kinetische energie van de plasmastraal worden benut om metalen te snijden, die met de tot nu toe gebruikelijke scheidingstechnieken niet of moeilijk te snijden waren.

Het plasmasnijden kent 2 varianten:

• Plasmasnijden met overbruggende vlamboog. Voorwaarde is dat  het te snijden materiaal elektrisch geleidend is, omdat het in het circuit van de snijstroom is opgenomen.
• Plasmasnijden met een niet overbruggende vlamboog, hiermee kunnen zowel elektrisch geleidende als  niet-geleidende materialen worden gesneden.

Gaten branden: het principe van de thermische lans berust erop dat het ijzer van de thermische lans in een onder druk toegevoerde stroom zuurstof verbrandt en de voor het scheidingsproces benodigde energie levert. Daarbij ontstaan temperaturen van 4000°C tot 5000°C.

De thermische lans bestaat uit een buisvormige mantel en een aantal aan de binnendiameter van die buis aangepaste kerndraden. Bij dit procedé wordt geen brandgas gebruikt.

De thermische lans wordt in een speciale handgreep vastgezet en aan de voorkant m.b.v. een externe vlam op ontbrandingstemperatuur gebracht en onder een nauwkeurig gedoseerde hoeveelheid zuurstof verbrand.

De thermische lans kan voor het scheiden van minerale materialen (beton, zandsteen, chamotte enz.) en van vele metalen gebruikt worden. Dit procedé wordt vooral toegepast in bouw- en sloopbedrijven, evenals in de schrootverwerking,.