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Des résultats de soudage optimaux.
Avec les gaz de protection de Westfalen.
Le soudage consiste à assembler des composants de manière indissociable en utilisant la chaleur et/ou la pression, éventuellement avec des matériaux d'apport. Le soudage par fusion constitue le groupe le plus important. L'assemblage de composants par soudage, assemblage et brasage reste indispensable dans la fabrication moderne. En raison de la multiplicité et de la complexité des processus, les exigences relatives aux composants à utiliser sont de plus en plus élevées.
Nous vous conseillons sur les applications de soudage, de découpe et de laser et élaborons avec vous une solution qui vous sera profitable.
Services pour les gaz de soudage, de découpe et laser
En savoir plus sur les procédés de soudage : Soudage au tungstène et au gaz inerte (TIG), Soudage au métal et au gaz inerte (MIG), Soudage au métal et au gaz actif (MAG).
Pour le brasage MSG, un métal d'apport est utilisé comme matériau d'apport. Les mêmes installations que pour le soudage MSG peuvent être utilisées.
Le soudage MSG à courant alternatif, encore relativement nouveau, donne d'excellents résultats, en particulier pour le soudage de tôles fines : Le passage en courant négatif permet d'utiliser plus d'énergie pour faire fondre le fil-électrode. Par rapport au soudage à courant continu, il est ainsi possible de faire fondre davantage de fil avec la même intensité de courant. Cela évite le brûlage des matériaux fins.
Le soudage à courant alternatif est utilisé pour les aciers non alliés et fortement alliés ainsi que pour l'aluminium. Des gaz de protection parfaitement adaptés ont un effet optimisant - par exemple l'Argon He® 11 pour le traitement de l'aluminium et de ses alliages.
Le soudage MSG à haut rendement est une autre forme de soudage MSG. Ce terme est utilisé à partir d'une avance de fil de 15 mètres par minute. Le soudage MSG à haut rendement est le résultat de l'évolution des sources de courant et des mélanges de gaz de protection : on obtient ainsi des rendements de fusion qui, avec environ 20 kg/h, sont environ deux fois plus élevés qu'auparavant.
Lors du soudage au plasma, une buse en cuivre resserre l'arc électrique qui brûle entre l'électrode en tungstène et la pièce à usiner.
La formation désigne le balayage de la racine du cordon de soudure et de la zone affectée par la chaleur avec des gaz de protection. Le rôle des gaz est de chasser l'atmosphère contenant de l'oxygène et d'obtenir une surface de haute qualité.
Pour cela, on utilise des gaz inertes comme l'argon ou des gaz inertes comme l'azote ainsi que des mélanges d'azote et d'hydrogène (gaz de formation selon la norme DIN EN ISO 14175) ou de l'argon et de l'hydrogène. Le choix du gaz de protection dépend des matériaux, des formes des composants, du type d'alimentation en gaz et des conditions de soudage. L'argon 4.6/4.8 peut être utilisé de manière particulièrement polyvalente pour le formage. En principe, le formage peut s'avérer nécessaire pour chaque procédé de soudage sous protection gazeuse. Dans la pratique, il est toutefois surtout utilisé pour le soudage TIG.
Le redressage à la flamme est le procédé le plus judicieux pour éliminer rapidement les contractions dues au soudage tout en préservant les matériaux. La flamme oxyacétylénique est particulièrement adaptée à cet effet. La condition préalable est que la taille et le type de chalumeau soient parfaitement adaptés à l'épaisseur de la pièce à redresser.
En ce qui concerne les contraintes de rétraction, on distingue la rétraction transversale, la rétraction angulaire et la rétraction longitudinale. Les rétractions raccourcissent les zones de matériau situées à côté de la soudure. Dans le cas des soudures d'angle, elles sont encore renforcées par la rétraction angulaire. Les raccourcissements directement adjacents à la soudure se propagent dans les zones longues du matériau non soudé. Cela entraîne des gauchissements et des bosses dans les zones éloignées du matériau. Les zones trop longues doivent être refoulées ; l'étirement des zones raccourcies n'est généralement pas possible.
Le principe du redressage à la flamme repose sur un chauffage localisé du matériau associé à un empêchement de l'allongement. Cela a pour effet de comprimer les zones chauffées et, lors du refroidissement, de rétrécir les zones trop longues. Le point de rétraction ne doit pas être chauffé inutilement.
Il est important de chauffer rapidement à environ 600 à 650 °C une zone de matériau aussi bien délimitée que possible. Cela n'est possible qu'avec la flamme oxyacétylénique, qui fonctionne dans la plage de température la plus élevée par rapport aux autres gaz combustibles. La réussite de l'application présuppose le respect de règles fondamentales. Il est important d'identifier la cause de l'altération de la surface. En règle générale, il s'agit du rétrécissement décrit ci-dessus.
Lors du soudage TIG, l'arc électrique brûle entre l'électrode en tungstène et la pièce à travailler. Un gaz inerte entoure l'électrode et protège l'électrode et la pièce de l'air. Les gaz inertes utilisés sont l'argon et l'hélium, ainsi que leurs mélanges.
Gaz de soudage, gaz de découpe et gaz laser dans la boutique en ligne
Procédure | Utilisables | Matériaux / Domainesd'application |
|---|---|---|
| Soudage sous gaz inerte au tungstène | Argon, hélium, mélanges argon / hélium | Tous les matériaux soudables |
| Soudage à courant continu de l'acier fortement allié Acier pour réduire le taux de ferrite delta | Deltatig 2, Deltatig 3, Deltatig H2 | Aciers fortement alliés |
| Soudage de l'aluminium par courant alternatif | Argonox, Argon He 11®, Argon He 31, Argon He 51 |
Le principe du procédé est identique pour le soudage MAG et MIG. L'arc électrique brûle entre un fil-électrode en fusion et la pièce à travailler. Le fil-électrode constitue le métal d'apport. Elle est amenée à la pièce par un dévidoir de fil. Elle fond sous l'effet du chauffage par résistance et de l'arc électrique. Le gaz de protection s'écoule d'une buse entourant l'électrode et protège ainsi l'arc et le bain de fusion de l'air atmosphérique. Les fils-électrodes courants ont un diamètre de 0,8 à 1,6 mm.
Le soudage MIG utilise les gaz rares argon et hélium et leurs mélanges. Ceux-ci ne réagissent pas avec les matériaux de base et d'apport. C'est pourquoi ce procédé est utilisé de préférence pour le soudage de l'aluminium, des alliages d'aluminium, du cuivre, du titane et d'autres métaux non ferreux.
De faibles quantités d'additifs dans le gaz de protection améliorent la stabilité de l'arc et augmentent les performances de soudage.
Le soudage MAG utilise des gaz actifs qui provoquent une réaction chimique dans le matériau à souder. Il peut s'agir de dioxyde de carbone (MAGC) ou de gaz mélangés (MAGM). Le procédé MAGC entraîne toutefois une grande projection et une performance de soudage limitée. C'est pourquoi le procédé MAGM s'est imposé dans la pratique. Ce procédé se caractérise par un taux de fusion très élevé.
Lors du soudage sous protection gazeuse, le gaz protège le point de soudage des effets de l'air atmosphérique. Les principales propriétés physiques des gaz de protection sont l'énergie d'ionisation, la conductivité thermique et la réactivité chimique.
L'énergie d'ionisation est la quantité d'énergie nécessaire pour détacher un électron d'un atome et rendre ainsi l'arc électriquement conducteur. Si l'énergie d'ionisation est faible, l'arc s'amorce facilement et brûle de manière stable. L'énergie d'ionisation consommée pour arracher un électron est libérée sur la pièce par recombinaison avec un électron. Cette énergie est alors disponible pour le processus de soudage. D'un autre côté, les gaz qui produisent un arc stable en raison de leur faible énergie d'ionisation ne transmettent pas aussi bien l'énergie à la pièce.
Un autre mécanisme de transfert d'énergie est la conduction thermique, qui dépend bien entendu de la conductivité thermique des gaz. Du point de vue du soudage, le comportement chimique des gaz se subdivise en inerte, oxydant ou réducteur. Dans le cas des gaz oxydants, il se produit une combustion des éléments d'alliage, mais celle-ci est généralement négligeable si le gaz est correctement choisi.
On distingue essentiellement le soudage sous protection gazeuse métallique et le soudage sous protection gazeuse au tungstène. Dans le cas du soudage sous gaz de protection métallique (soudage MSG à courant alternatif ou soudage MSG à haut rendement), des fils-électrodes consommables sont utilisés comme métal d'apport. Le procédé se distingue en fonction du type de gaz utilisé : soudage sous gaz actif métallique (MAG) et soudage sous gaz inerte métallique (MIG). Contrairement à l'électrode consommable du soudage sous gaz de protection métallique, le soudage sous gaz de protection au tungstène utilise une électrode en tungstène non consommable. Ce procédé est également divisé en deux types : le soudage au tungstène sous gaz inerte (TIG) et le soudage au tungstène sous plasma (WP).
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