Autogeen lassen en snijden is een veelgebruikte techniek binnen de metaalbewerking en staalverwerkende industrie. De techniek wordt toegepast voor het verbinden, verhitten en snijden van metalen onderdelen en staat bekend om de betrouwbaarheid, flexibiliteit en brede inzetbaarheid binnen industriële toepassingen. Naast moderne technieken zoals plasma- en lasersnijden, blijft het autogeen proces veelgebruikt in de scheepsbouw, machinebouw, staalverwerking en schrootverwerking. Vooral voor het snijden en lassen van staalconstructies en dikkere materialen blijft het autogeen proces een efficiënte oplossing.

Autogeen snijden en lassen wordt voornamelijk toegepast bij staalsoorten. Staal met een koolstofgehalte van minder dan 0,3 procent kan probleemloos autogeen worden gesneden. Wanneer het koolstofgehalte tussen 0,3 en 2 procent ligt, is voorverwarming noodzakelijk. Staalsoorten met een koolstofgehalte van meer dan 2% zijn in theorie niet geschikt voor vlamsnijden.

Toepassingen van autogeen lassen en snijden

Autogeen snijden en lassen wordt toegepast binnen uiteenlopende sectoren. In de praktijk wordt de techniek veel gebruikt binnen de scheepsbouw, sloopbedrijven, machinebouw en de staalverwerkende industrie.
Een belangrijk voordeel van autogeen lassen en snijden is dat de investering in apparatuur relatief laag is. Daarnaast is de techniek weinig gevoelig voor storingen en op veel verschillende locaties inzetbaar. Hierdoor blijft het autogeen proces een praktische oplossing binnen uiteenlopende industriële processen.

Gassen voor autogeen lassen en snijden

Voor autogeen lassen en snijden worden verschillende gassen toegepast. Hierbij worden onder andere waterstof, zuurstof 2.5, acetyleen 2.0 en propaan gebruikt voor het autogeen branden van ongelegeerde staalsoorten.

De keuze van het brandgas heeft invloed op de kwaliteit van de snede, de snijsnelheid en de rentabiliteit van het proces. Hoge vlamtemperaturen zorgen ervoor dat de ontstekingstemperatuur snel en veilig wordt bereikt. Hogere vlamtemperaturen zijn daarnaast bepalend voor een optimale snijsnelheid.

Acetyleen wordt in de praktijk vaak toegepast bij dunnere materialen. Bij grotere materiaaldiktes, vanaf ongeveer 300 millimeter, wordt vaker gekozen voor propaan. De verschillen tussen deze brandgassen zitten met name in de vlamtemperaturen en de verhouding tussen zuurstof en brandgas.

Kwaliteit van de snede

De kwaliteit van een vlamsnede wordt beïnvloed door verschillende factoren, zoals de snijsnelheid, zuurstofdruk, sproeierafstand en de kwaliteit van het sproeiermondstuk.

Daarnaast zijn schone snijmondstukken, een goed materiaaloppervlak, de zuiverheid van de gebruikte gassen en een correcte afstelling van de ventielen belangrijk voor een constante kwaliteit van de snede. Binnen industriële toepassingen wordt hierdoor vaak gewerkt met zuurstof 2.5 en acetyleen 2.0.

Veilig werken met autogeen lassen en snijden

Bij autogeen lassen en snijden komen hoge temperaturen en spetters vrij. Het dragen van beschermende kleding is daarom belangrijk. Denk hierbij aan veiligheidsschoenen, handschoenen, een lasbril, beschermende kleding en gehoorbescherming.
Daarnaast blijft het belangrijk om apparatuur correct af te stellen en zorgvuldig met brandgassen en zuurstof om te gaan.

Gassen van Westfalen voor autogeen lassen en snijden

Westfalen levert verschillende gassen voor autogeen lassen en snijden, waaronder zuurstof, acetyleen, propaan en waterstof. Onze specialisten adviseren u graag over de juiste gaskeuze en toepassingen voor uw proces.
Wilt u meer weten over de mogelijkheden van autogeen lassen en snijden? Neem gerust contact op met onze specialisten.